高铝水泥和电熔铝酸盐水泥的使用

 

    首先说一下两种水泥的生产和作用。电熔铝酸盐水泥是用非冶金级氧化铝和氧化钙或者是轻质碳酸钙电弧炉冶炼而成的。生产时的过程中要按照配料执行控制工艺，原料经过混合搅拌以后，经过自动上料装置装进炉中，经电弧炉电弧加热后的物料温度接近矿物熔点时或者成半熔融状时，即可出料并冷却。

    冷却后的物料CA晶体发育完整，并含有较高的CA1相和玻璃相。C12A7（七铝十二钙）用物料分析仪器看出呈极细小粒状。水泥熟料块，经过破碎和筛分后参加数量的α氧化铝微粉进行特殊工艺的研磨，即成结合剂。铝酸盐水泥的凝结时间主要是因为水泥中有CA1相和C12A7（七铝十二钙）都是具有早强的特性，并且耐火的温度和熔点也不高，分别为1650°C和1400°C。

    高铝水泥是以铝酸钙为主，铝的含量约50％左右的熟料，主要生产原料是生铝矾土或熟铝矾土以及品质较低的石灰石，经回转窑煅烧制成和磨制的水硬性胶凝材料称为高铝水泥。 水泥的特点主要是生产工艺简单、产量比较大价格比较便宜。按照标号高铝水泥的分为600、700和900三个标号。

    铝酸盐水泥浇注料是用电熔铝酸盐水泥作结合剂，1微米-5微米的α氧化铝微粉和325目的刚玉粉作为基质料，致密刚玉、板状刚玉、白刚玉、莫来石和铝镁尖晶石作耐火骨料，加入一定比例的外加剂，按比例配合并加一定量的水搅拌、加入磨具震动成型及养护后而成的。

    制作的不定型耐火材料它具有快硬旱强、纯度高、耐火度高、高荷重软化温度和高强度等特点，最高使用温度为1800-2200°C，一般用于工业窑炉设备的特殊部位、

    电熔铝酸盐水泥CA相的粒径一般为10~50um，α氧化铝微粉约为1~2um，C12A7（七铝十二钙）含量为3~5%左右，含有30%~50%的玻璃相。水泥的比表面积为7000~8000cm2/g，标准养护3d的耐压强度为40~45MPa左右，抗折强度约为6.5~9.0MPa。厂家在生产时要注意水泥中含有速凝的C12A7的含量比例存在，否则可能造成难以施工没有施工时间的问题。

 

 

 

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