由于水泥企业的生产、工艺控制均具有各自特点，结合水泥生产企业实际使用情况，对水泥回转窑三次风管、挡风阀等部位耐火材料使用存在的问题进行剖析，并研究开发出一种适合这些部位使用的高性能耐磨、耐火浇注料。因此高性能耐磨、耐火浇注料的开发是在完善施工方案、保证施工质量的同时，提高三次风管及挡风阀、窑门罩等部位耐火材料的强度、耐磨、耐碱、耐腐蚀。

    在对水泥回转窑用耐火浇注料损坏原因进行了解后，着重从以下几个方面进行了开发和调整。

1、浇注料的颗粒级配。浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，而浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配(骨料与基料的比值)。同时，根据水泥回转窑的工艺要求(主要是包括工艺温度、含尘量等)，提高浇注料的耐碱和耐磨性能。骨料主要选用矾石，基料选用氧化铝(α-Al2O3)微粉、二氧化硅微粉及纯铝酸钙水泥等。

2、煅烧氧化铝微粉加入量。增加煅烧氧化铝微粉的加入对浇注料高温强度及耐磨性能会有较大改善，但如果煅烧氧化铝微粉加入量过大，会影响浇注料的施工性能，也会对浇注料的耐碱及侵蚀性有负面影响。因此，煅烧氧化铝微粉的加入量，对浇注料的整体性能起着至关重要的作用。

3、纯铝酸钙水泥加入量。加入适量的纯铝酸钙水泥浇注料，可提高浇注料的高温使用性能和低温使用强度。但加入量过多，会影响浇注料的施工性能，还会缩短浇注料的硬化时间。因此，浇注料中的纯铝酸钙水泥一定要适量，一般添加百分之三至百分之五。

4、施工时的加水量。浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。因此，控制浇注料施工时的加水量，对浇注料的使用性能非常重要。一般添加百分之十二左右。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

矾土水泥和高铝水泥耐火浇注料的养护：http://www.hnfryj.com/32/307.html

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