煅烧氧化铝微粉用量与浇注料的关系

 

    煅烧α氧化铝微粉在刚玉镁砂尖晶石质耐火浇注料中，使用的较少，主要作用是提高和改善浇注料的施工性能，同时因煅烧氧化铝微粉有较高的活性，在高温下易与Mgo、Cao反应生成MA和CA6等矿物，并伴有体积膨胀，从而提高了浇注料的使用性能。

     煅烧α氧化铝微粉用量与浇注料性能的关系。当增加煅烧氧化铝粉用量时，相应的减少电熔刚玉粉的用量。从关系中看出，随着煅烧氧化铝超微粉用量的增加，1000℃和1500℃强度有上升的趋势，1650℃强度在煅烧氧化铝用量大于6%时急剧下降。因为α氧化铝粉用量大，浇注料如果产生过烧结会形成较多的微裂纹、不均匀收缩并消弱了坚实的组织结构，故其强度降低。同时浇注料的烧后线变化也有正值变为负值，即产生烧后线收缩，对浇注料的使用不利。浇注料在1500℃烧后线变化也有下降的趋势。
   

   高温煅烧氧化铝微粉在钢包耐火浇注料基质中占有重要的地位，其用量一般为2%-6%，煅烧氧化铝微粉和减水硅灰等超微粉是钢包耐火浇注料中最小的颗粒，能提高料的施工性能，填充颗粒间的间隙提高浇注料的体积密度和强度。同时，前者在高温下极易与Mgo、Cao反应生成新矿物，达到基质间的自反应和自膨胀，后者在高温下形成低溶物或液相，能促进自反应并使之达到自烧结。根据低水泥耐火浇注料的配置原则，超微粉总用里为6%一10%。

 

 

 

 

 

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