无水炮泥在高炉耐火材料上使用方法

 

    高炉用耐火材料都会用到炮泥，一般用的是有水炮泥，但在钢产量较高时，此铁口炮泥较易受到渣铁的机械冲刷和化学侵蚀，造成高炉渣铁出不净，不仅影响高炉高产顺利，还容易发生出铁过程中铁口断，导致铁口跑大流引发事故。同时由于铁口潮，容易发生铁口烧伤人等事故。

    无水炮泥的主要生产配料比为：棕钢玉15%-24%，碳化硅6%-15%，焦炭20%，白泥12%-16%，焦油18%-20%。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。关键成分白泥加入量过大，会造成炮泥收缩过大，从而产生裂纹，过小时，影响炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为+0.3%，性能最佳，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁、铁流不成股且伴喷溅，严重时烧坏冷却壁的危险。 

 

     以上无水炮泥在国内水钢的1、2号高炉采用后，与同期有水炮泥相比较，高炉技术指标如下：铁口合格率上升2%，出铁正点率上升6.6%，铁量差合格率上升8%,铁口出铁减风率下降96%，每天可增加一次出铁，高炉操作安全系数也得到提高。无水炮泥的开发应用极为成功，为强化高炉用耐火材料的稳产高产做出了一定的贡献。

上一篇：耐火材料各种工艺品质等级分类
下一篇：回转窑不定型耐火浇注料的使用范围