耐火材料的品种很多，原材料复杂多样，造成用后耐火材料种类繁杂。对用后耐火材料的处理应按照耐火材料的使用部位、侵蚀程度、废旧材料的种类等方面考虑来采用不同的处理工艺。目前国内的企业工厂一般把用后耐火材料进行统一堆放处理，造成不同品种、不同等级的耐火材料混杂在一起造成分拣困难，对废旧材料的再生利用不利，我公司综合十多年的生产经验，总结了对用后耐火材料的处理应考虑以下几方面：

　　首先、企业应根据使用品种、部位的不同对废旧材料进行分类存放，防止混杂和有害物质的进入。

　　其次、对分类存放的废旧耐火材料，要根据烧结使用程度及侵蚀情况进行分类处理，并且进行人工拣选，去掉耐火材料表面的钢铁及废渣等。

　　第三、对于一些损坏不严重的制品，由于少量损坏而废弃的制品，可将其侵蚀部位去除，进行修复，制出新的产品进行再利用。

　　根据不同侵蚀部位的具体情况和工作面的烧结程度采用不同的处理工艺：

　　1、镁碳砖主要依靠树脂固化形成碳的网络结构，使制品具有强度。但用后镁碳砖非工作面基本不形成陶瓷结合，物料颗粒之间结合强度相对较弱。

　　2、对于使用后的浇注料，首先进行粗破，然后将破碎后的颗粒料置入含添加剂的溶液中进行浸泡，以降低颗粒间的结合强度。浸泡后的颗粒料经细破、除铁、筛分、浮选提纯、均化处理后制得合格的再生料，用于耐火材料的生产。

　 3、对于己形成陶瓷相结合的非工作层，由于材料内部形成陶瓷结合相，物料颗粒间结合强度高。经过简单的破粉碎处理后，再生料中假颗粒含量高，物料体积密度低、内部气孔率高，影响再生料的利用。对于这类耐火材料的再利用需在细碎过程中延长粉碎时间，通过反复研磨，降低假颗粒含量。该处理工艺生产的细粉量较大，细粉中杂质含量较高。

　　总结，为提高用后耐火材料的再利用率，耐火材料厂家及研究人员应重点研究耐火材料再生处理工艺，以及再生处理所需的生产设备。通过对不同品种、不同耐材采用不同的处理工艺，以再制备出高档再生的耐火材料及原料。同时降低成本和资源的浪费，保护环境。

 

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