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CA70纯铝酸钙水泥耐火浇注料的配合比及性能
CA-70纯铝酸钙水泥的主要矿物相为CA2。它与CA-50铝酸盐水泥相比，其特点是水化速度慢，后期强度大和耐火度高。因此CA-70纯铝酸钙水泥配制耐火浇注料，在常温和潮湿条件下养护，也表现为早期强度较低，后期强度较大。如在较高温度下或采用蒸汽养护，也可达到快硬高强的效果。另外，CA2含量多，水化后形成的铝胶也多，所以加热后产生较多的活性氧化铝并形成新矿物，有利于提高耐火浇注料的性能。
CA-70纯铝酸钙水泥耐火浇注料的主要配合比，列于表1-1。因该项浇注料主要用于高温部位，故多用AI2O3含量高的矾土熟料作耐火骨料和粉料。也可用莫来石、刚玉和铬渣等材料。耐火骨料临界粒径可用10mm或15mm，视衬体厚度而定。为提高其施工性能和高温性能，应采用外加剂。
表1-1 CA-70纯铝酸钙水泥耐火浇注料的主要配合比
CA-70纯铝酸钙水泥耐火浇注料成型初凝后，标准养护到28d,耐压强度可达40-60Mpa。如以28d强度为100%计，其强度随龄期增长的百分比情况：养护1d的常温耐压强度为15%～17%，3d的为35%～40%，7d的为5%0～60%，14d的为70%～80%，21d的为85%～90%；当采用蒸汽养护时，其升温—恒温—降温的时间分别为4h—10h—4h，恒温温度为（80±5）℃。蒸养后的耐压强度可达到标养28d强度的60%～80%。
表1-2为CA-70水泥耐火浇注料的主要性能。编号与表1-1对应。从表中看出，标养3d的耐压强度较低。其余性能比CA-50水泥和CA-60水泥耐火浇注料的好。当在高温下或采用蒸汽养护时，浇注料中的水分起自蒸养作用，促进了CA2的水化进程，同时游离水的逸出，使凝胶体于缩和密实，也有利于强度的增长。因此，其强度与CA-50水泥耐火浇注料标养3d的的强度，基本相似；CA-70水泥耐火浇注料的强度变化特征，与前述基本相似，但中温强度下降幅度较小，这是由于铝腚多，能缓冲晶型转变带来的危害，同时氧化铝与水化铝酸钙反应生成新的CA2、CA6等，产生体积膨胀，也能提高中温强度；当加热温度超过1200℃时，由于液相量的不断增加，已形成陶瓷结合，因此烧后耐压强度增加。
表1-2 CA-70 纯铝酸钙水泥耐火浇注料的主要性能
CA-70纯铝酸钙水泥耐火浇注料的耐火度较高，一般为1700℃左右；荷重软化温度比高铝砖低，是由于未预先煅烧所致。当其经过1450℃煅烧后，再作检验，变形4%的荷重软化温度为1500℃左右；图1-1为CA-70纯铝酸钙水泥高铝质耐火浇注料的高温蠕变曲红。荷生0.2Mpa，在1250℃的温度下恒温6h，其变形为2.7%；1350时为15.9%，而1400℃时恒温3h,其变形达23.3%，恒温至3.5h时即破坏了，这说明该材料已发生了较大的塑性变形。
图1-2为CA-70纯铝酸钙水泥高铝质耐火浇注料显气孔率和烧后线变化与加热温度的关系。从图中看出，在400℃之前，因游离水和结合水的大量排除，显气孔率增加较大。然后随着加热温度的升高，显气孔率不断增大。到1000～1200℃时，显气孔率达到最大值，一般为23%～27%。显气孔率大，致使试样组织结构不密实。这也是中温强度下降的一个原因。至1200℃，烧后线变化一直变化较小；1200℃之后，液相量逐步增多，试样开始烧结，因此显气孔率减小，烧后线收缩增大。加热到1500℃时，已结合，显气孔率降为15%～20%，烧后线收缩约为0.8%。
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