纯铝酸盐结合剂在耐火浇注料中的化学应用

    纯铝酸盐结合剂是不定形耐火材料中用量最大的结合剂。特别是低水泥耐火浇注料的发展对纯铝酸盐结合剂技术进步的影响非常巨大，由此诞生的一个纯铝酸盐结合剂组群，它包含了大量的应用化学内容，例如纯铝酸盐结合剂水化和硬化过程中的化学和物理化学内容及其控制问题，各种化学添加剂的应用问题，各种表面活性物质的选用问题，纯铝酸盐结合剂和耐火骨料，和耐火基质料和氧化铝微粉之间在各温度下的化学反应等等。

    小编通过对纯铝酸盐结合剂在施工过程中遇到的一部份问题，结合一些经验对铝酸盐水泥水化硬化机理及其影响因素的论术，对纯铝酸盐结合剂的浇注料可施工时间和强度发挥之间的优化控制进行讨论。 

     施工工作人员希望浇注料具有足够的可施工时间， 同时还希望尽快发挥强度，尽早投入使用， 因此，要求纯铝酸盐结合剂按标准测试结果具有理想的凝结时间和早期强度，但是往往会出现意想不到的情况，浇注料很快失去流动性，通常的作法是加入少量缓凝剂来调节可施工时间，但也会出现可施工时间和强度发挥的矛盾情况，即可施工时间得到了满足，而影响了强度的发挥。使脱模时间延长，这是不希望出现的。因此，浇注料的施工特性和强度发挥两方面的最佳选择成为人们共同关心的问题。

    在纯铝酸盐结合剂浇注料的施工性能方面与水泥的水化过程密切相关，同时，施工性能和强度发挥的均衡问题也与纯铝酸盐结合剂水化过程的控制有关。 对不同型号纯铝酸盐结合剂、不同添加剂、不同煅烧氧化铝粉，配制的浇注料，在加水搅拌后发生的水化过程的三个阶段进行了数据的技术观察。

     纯铝酸盐结合剂水化过程的三个阶段 为 无水相的溶解期，成核期，溶解 的水化产物从溶液中淅出期。

     无水相的溶解：纯铝酸盐结合剂颗粒表面的无水相CA，CA2 矿物接触水后，首先发生水化并溶入水中的是Ca(OH)2 和AHx 由于这些水化物在颗粒表面很快达到过饱和而淅出固相并包裹颗粒表面，使颗粒的进一步溶解受阻，这一时期在很多文章和记录中称为诱导期。随着时间的推移， 水分子受渗透压的驱动，不断地通过包裹膜向纯铝酸盐结合剂水泥颗粒扩散，最后导致包裹膜的破裂，诱导期结束。

    成核期：随着液相中水化产物 的不断增加，达到过饱和，结晶质的水化物在水泥颗粒周围的液相中淅出成核。

    溶解的水化产物从溶液中淅出：由于水化产 物的淅出并成核，一方面溶液中的过饱和程度有所降低，增加了高铝水泥颗粒水化的速度，另一方面，这些成核的小颗粒一旦形成了，就会互相急速集中，并导致水泥颗粒的加速水化，导 致水化产物在溶液中急速淅出并成长。这种水化产物的成长并联结在一起，赋予了对机械力的抵抗能力。在此期间，因纯铝酸盐结合剂矿物的大量水化，释放出水化热，使水泥浆体的温度升高， 大量水化产物的淅出并联结在一起，使水泥浆体凝结和硬化。

 

 

上一篇：电熔铝酸钙结合剂理化指标及优点
下一篇：铝酸盐水泥结合刚玉浇注料在钢包的应用