电熔铝酸钙结合剂厂家理化指标及优点

 

    电熔铝酸钙结合剂的特点就是早强性好，中温强度高，耐火度高（＞1700℃），如将水泥中a-AI203提高到80％左右，在纯高铝水泥的情况下耐火温度能达到1790℃，且耐磨，抗剥落、抗还原性介质侵蚀能力强，适合作为结合剂配制在高温、高压和还原条件下使用的不定形耐火材料浇注料。

    工业上生产电熔铝酸钙结合剂所用的原料主要有石灰石（Ca0在55.2％）和工业氧化铝（AI203在98.6％）。电熔铝酸钙结合剂化学成分主要是CaO－A1203二元系统，其中存在C3A、C12A7、CA1、CA2、CA6五种化合物。

    结合剂中的CA1具有最好的强度特性，但是随A1203含量的增加，相应化合物（CA1、CA2）的强度逐步下降，不一致熔点不断提高。根据这些铝酸盐水泥矿物的性能特点，电熔纯铝酸钙结合剂要求早期及后期强度高，中温800－1000℃的强度降低要少一点，及耐高温的特点，实际生产上通常确定其矿物组成必须以CA1为主、CA2次之、CA6应少，其他矿物均应避免或者没有为最好的效果。

    20世纪80年代初，我国研究开发了用熔融法生产电熔铝酸钙结合剂，最好的特点就是生产工艺简单且生产成本低，这种工艺的问世促进了该特种水泥的发展。同时，对该种水泥也进行了一些理论研究，以下主要探讨煅烧温度及配料组成对电熔纯铝酸钙结合剂性能的影响。

    正常，电熔铝酸钙结合剂熟料的组成区域为：Ca0，20％～40％，AI203，60％～80％。将原料按表中的设计组成配合，投入球磨机中磨细然后将该搅拌好的原料放入电炉内熔融冶炼，冶炼温度分别控制在1450℃、1600℃、1650℃、1700℃、1800℃保温10min后关闭电源然后出炉并使用空气压缩机的高压空气进行吹出，在空气中急冷，经过破碎系统制得熟料。其次将熟料磨细，细度控制在0．08mm方孔筛余约为2％，制得电熔铝酸钙结合剂。

    配料组成对凝结时间及强度的影响不论初凝时间还是终凝时间，它们都随试样中A1203（氧化铝微粉）的增如而呈延长趋勢。通常认为CA1矿物水化凝结硬化快，因此若CA1含量高，水泥的凝结时间就短，这正符合一般配比的变化规律。

    在一定的煅烧温度下，抗压强度基本上是随试样中A1203的増加而降低。这一结果主要是因为随试样中A1203的增加，CA1矿物的形成量依次减少。配料理论上形成的矿物只有CA2和CA6，困而强度最低。从强度和耐火度两方面综合考虑，配料中A1203含量应控制在69％－75％，这样制得的纯铝酸钙水泥，其强度较高且耐火度也高。

 

 

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