氧化铝微粉的几种制备方法及优缺点比较

     较为常见的氧化铝微粉的制备方法有固相法、气相法和液相法，它们各自的优缺点都有哪些呢？
一、固相法
    固相法是将铝盐或氧化铝经过研磨后进行煅烧，通过发生固相反应直接制得超细微氧化铝粉。
    其优点是成本低、产量大、制备工艺简单，可在一些对粉末粒径要求不高的场合使用。缺点是能耗大、效率低，产品粒径不够微细，分布范围广，粒子易氧化变形。
二、气相法：
  气相法直接利用气体或者通过等离子体、激光蒸发、电子束加热、电弧加热等方式将物质变成气体，使之在气体状态下发生物理或化学反应，最后在冷却过程中凝聚长大形成超细微粉。气相法可分为蒸发凝聚法和化学气相反应法两大类。化学气相反应法又包括火焰CVD、激光热解CVD法和激光加热蒸发CVD法。
    其优点是反应条件易控制、产物易精制，只要控制反应气体和气体的稀薄程度就可得到少团聚或不团聚的超细粉末，颗粒分散性好、粒径小、分布窄；缺点是产率低，只有1～15 g/L，粉末的收集较难。
 
三：液相法：
  液相法是目前实验室和工业上最为广泛采用的合成超微粉体材料的方法。它的基本原理是：选择一种合适的可溶性铝盐，按所制备的材料组成计量配制成溶液，使各元素呈离子态，再选择一种合适的沉淀剂(或用蒸发、升华、水解等)，使金属离子均匀沉淀，最后将沉淀或结晶物脱水(或加热)得到超微粉体。
    液相法的优点是可以精确控制化学组成，颗粒成分均匀，设备相对简单，操作温度较低，缺点是粉末易产生硬团聚，分散较困难。
 
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