各种刚玉质耐火原料性能总结

 

1、微晶刚玉
    微晶刚玉是以铝矾土为主要原料，经高温熔炼、通过急冷的结晶方式而获得。色泽、化学成份与棕刚玉相似。晶体尺寸小、韧性大，自锐性好。用其制作的磨具，适用于重负荷磨削，成型磨削，切入磨削及荒磨。也适用于不锈钢、碳素钢、轴承钢和特种球墨铸铁等的磨削。

 

2、高铝刚玉
    高铝刚玉是用优质铝矾土为主要原料，在2500℃的高温电炉中采用特殊工艺冶炼而成的一种高级耐火材料

 

3、亚白刚玉
    亚白刚玉是在高品质棕刚玉基础上生产的由于其化学成分和物理性能均与白刚玉接近，所以称之为亚白刚玉，亚白刚玉是在高品质棕刚玉基础上生产的。亚白刚玉体积密度>3.8g/cm2,耐火度>1850℃该产品具有白刚玉的硬度,同时兼有棕刚玉的韧性，是理想的高级耐火材料和研磨材料。

 

4、锆刚玉
    锆刚玉是以氧化铝、氧化锆为原料在电弧炉中经2200℃以上高温冶炼而成，锆刚玉是以富铝、锆材料以及添加剂于电弧炉中，经2200℃以上高温冶炼而成，该产品质地坚韧、结构致密、强度高，主要矿物相是α-A1₂0₃和A1₂0₃-Zr0₂形成的共晶体A1₂0₃的熔点为2050℃, Zr0₂的熔点为2690℃。在Zr0₂含量为42.6%,温度为1910℃时是A1₂0₃和Zr0₂共晶点。在组成确定后，当温度在相应组成液相线以上时，改变其温度不会导致新相的出现，当温度降到相应组分液相线上时，晶相开始析出液相组成沿着液相线向共熔点方向变化。当温度达到共熔点时，按共熔点组成中的比例同时析出晶相A1₂0₃和Zr0₂共熔相。当锆刚玉熔体冷却时，就开始产生晶体晶体尺寸一般通过控制晶体成长速度，即采取急冷的方法来实现。为确保锆刚玉的质量，除合理选择冶练参数工艺、冷却工艺、加工工艺外，选择合适的添加剂，降低锆刚玉中Si0₂含量，使A1₂0₃和Zr0₂共晶并且结构均匀等亦是锆刚玉生产的关键。

 

5、棕刚玉
    棕刚玉是以高铝矾土、焦碳、无烟煤为主要原料，在电弧炉内经2200℃高温冶炼而成，主要化学成分为A1203、Ti02还含有少里的Si0₂和Fe₂0₃等，显微硬度HV1800-2200，韧性比SIC高，用它制成的磨具磨料，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造高级耐火材料。

 

6、单晶刚玉
    单晶电熔氧化铝（又叫32A)磨料，单晶刚玉是以铝矾土为主要原料，配加适量的硫化物，经高温熔炼而成。呈灰白色或浅土黄色，硬度高、韧性大。采用特殊工艺生产，各粒度为自然结晶产生，而非机械粉碎结果。是一种韧性非常好的耐热高档研磨材料，用于制作高级切割和研磨工具，适用于干磨和易变形易烧伤工件的磨削加工。

单晶刚玉各项理化指标:
    化学成份：A1₂0₃ 99%--99.72% (GB10174一88标准)
    粒度组成:24#--240#(GB2477-83标准)
    抗压强度:30. 7N模压法:69.25%--82.57%
    韧性:64.9%颗粒密度:3.96-3.99以cm2
    磁性物:94.6%

 

7、白刚玉
    白刚玉是以工业氧化铝粉为原料，经高温熔炼而成。呈白色，硬度比棕刚玉略高，韧性稍低。用其制作的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。也可研磨抛光材料，还可作精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒、特种陶瓷、高级耐火材料等。

 

8、铬刚玉
    铬刚玉是以工业氧化铝粉为主要原料，适配氧化铬等，经高温熔炼而成。呈粉红色，硬度与白刚玉近似，韧性比白刚玉高。用其制作的磨具，耐用度好，磨加工光洁度高，适用于里具、机床主轴、仪表零件、螺纹工件及样板磨等精密磨削。

 

综合用途:刚玉质在各行业中的应用非常的广泛，主要用于磨料磨具、中高档耐火材料、陶瓷、涂料、玻璃炉室等行业。

 

 

电熔铝镁尖晶石生产工艺：http://www.hnfryj.com/33/353.html
 

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