生产耐火制品时如何选择耐火骨料
　　　

第一、选择杂质含量少的耐火骨料，通过化验检测可鉴别。
　　　

第二、选择人工均化合成的耐火骨料。（1）由天然矿石烧结的耐火原料，由于成份不稳定，极易造成“木桶短板效应”；（2）优质的天然矿石越来越少。由于资源枯竭，必须要对天然矿进行人工均化、提纯，以节约能源，提高效益；（3）人工均化合成原料可按人的意愿添加新成份、增加新功能。多功能材料是高温工业发展的必然要求；（4）虽然天然矿石烧结耐火原料成本较低，但其综合性价比远低于人工均化合成原料。
　　　

第三、选择烧结充分的耐火骨料。一般来说，烧结充分的耐火骨料，其体积密度高，吸水率低，主晶相多，制品烧成时温度变化小，耐火性能好。可通过物理检测和主晶相分析判断，也可粗略地从颜色、吸附强度、断面均匀度先行判断。颜色重的多为过烧，颜色浅的多为欠烧，颜色不均匀的多为夹生。
　　　

第四、选择磁性物料少的骨料。可通过磁棒鉴别。磁性物一般是耐火原料在破碎加工时带入的机械铁。如果含量较高时，所制成的耐火制品的表面有很多黑点，严重影响美观，同时影响耐火性能。
　　　

第五、选择颗粒圆润、饱满的骨料。这样的骨料具有较好的分散性和流动性，容易在成型时分布均匀，减少偏析现象。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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