废旧耐材再生利用技术注意事项及发展趋势

一、回收使用需要注意的问题

　　1、要清楚耐火材料曾经用于什么高温窑炉，用在什么部位，材质是什么，化学成分和相组成。

　　2、耐火制品等级较多，使用的原料等级也各不相同，造成用后耐火材料制备的再生料化学成分具有一定差异。因此应对再生料进行均化处理，降低再生料由于化学成分的不同对再生制品性能的影响。

　　3、假颗粒的密度较小，气孔率大，物料的结合程度相对于新料较松散，用于制备再生制品会严重影响制品性能。生产中应严格控制工艺，消除假颗粒含量。

　　4、由于再生料表面性状发生变化，制备再生砖时应根据再生料的情况选择合适的结合剂和加入量。

　　5、用后耐火材料中存在的有害物质必须无害化处理后再行利用。

　　6、形成陶瓷相结合的废旧耐火材料的处理比较难，要采取相应特殊工艺进行处理。

　　7、有些企业工厂用后耐火材料混级堆放，由于成分复杂，只能降级使用。

　　8、用后耐火材料的组成、矿相、结构肯定发生变化，对再生耐火材料质量有较大影响，必须给予充分重视，要采取相应措施，保证再生产品的质量稳定性。

　　9、废旧耐火材料处理的成本问题，采用的方法、工艺要有实际应用价值。

　　10、要考虑再生耐火材料对钢水质量的影响，加强对有害成分的控制。

二、废旧耐火材料今后的发展趋势

　　1、采用各种技术对废旧耐火材料进行科学处理，有效分离出各级颗粒及细粉，作为再生制品原料使用。

　　2、根据用后耐火材料种类不同，采取相应技术和设备，最大限度消除假颗粒，提高再生耐火材料质量。

　　3、为保证再生产品质量，应根据再生原料特点，采用阶梯模式，按级使用。

　　4、对用后耐火材料要进行有效利用、综合利用、全部利用。既要再生各种耐火材料，也要考虑其它的应用领域。

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